这是近日记者在浙江春风动力股份有限公司“未来工厂”见到的。

　　什么是未来工厂，根据浙江省经信和信息化厅印发的《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》，“未来工厂”主要包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益等七大关键要素。杭州老板电器、春风动力、阿里讯犀等12家企业去年被列为浙江省首批12家“未来工厂”。

　　目前，春风动力拥有6条整车生产线，包括两轮摩托车和四轮全地形车各3条。这6条生产线，全部为AGV智能化柔性生产线。同时，车架、涂装、发动机、机加工、整车五大车间之间也是紧密协同，环环相扣。

　　这种具有高度协同能力的AVG智能生产线具备混线生产能力，即一条生产线既可以生产两轮车，又可以生产四轮车;既可以生产标准化车型，又可以生产用户个性化定制车型。

　　“未来工厂”不仅仅是生产车间，更是全业务链数据管理系统。该企业的“全球智能指挥控制室”是整个“未来工厂”的“大脑中枢”。在指挥室的三面墙上，企业材料采购、设计开发、生产管理、用户画像等信息一览无余。

　　自2018年10月之后，这家企业销售所有的车辆产品都装上了车联网系统，通过“大脑中枢”平台可以实时显示车辆行驶、发动机运行、仪表状态等各项数据。根据这些骑行大数据，数据模型可以进一步分析玩车爱好者的使用习惯，从而推动研发端创新，在下一轮迭代中更好地适应用户喜好，提高产品整体性能，实现商业生态再造。

　　据介绍，春风动力95%以上的零配件来自海内外供应商，利用“大脑中枢”，可以实时掌控上下游产业链情况，包括300多家核心供应商部件监测和两小时生产所需物料线边库直供。在指挥中心的大屏幕上，供应商的零配件库存、物流运输情况、经销商的订单数据等信息一目了然。

　　西奥电梯是今年浙江省经济和信息化厅新公布的33家“未来工厂”试点企业之一。结合5G、AI等前沿技术，该厂通过数字创的C2M数字孪生模式，颠覆行业制造传统模式，自动化率从过去的83%提升到现在的100%。交货周期从六个工作日提高到三天时间。

　　西奥电梯党委书记、执行副总裁陆超翔说，该公司每年投入数亿元资金，进行数字化升级，推动设计、生产、制造、发货物流服务等全流程变革。

　　科技浪潮引领行业企业变革。目前，在杭州临平国家级余杭经济技术开发区，已实现规模以上工业企业百分百上云、数字化应用全覆盖，重点企业数字化管理普及率达100%、数控化率达90%以上，并建立起了“未来工厂”“无人车间”“智能工厂”培育建设梯队。